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热锻件与冷锻件有什么差异呢?

发布时间:2019-02-16 点击数:686

       热锻件图与冷锻件图形状一般相同,有时为保证锻件成形质量,允许热锻件图上个别部位与冷锻件图有所差异。这时应根据具体情况进行具体处理。

       1.终锻型槽易磨损处,可在锻件负公差范围内增加一层磨损量,以提高锻模寿命。例如齿轮锻件,其型槽在轮辐处易受磨损,因此热锻件图尺寸比冷锻件图上的相应尺寸减小0.5-0.8mm。

       2。下模型槽底部易积聚氧化皮,致使锻件表面压坑或缺肉。为避免局部缺肉,在热锻件图上曲柄端头加厚2mm。

       3.形状特别而又不对称的锻件,上半部分复杂,下半部分简单。在锤击过程中,可能因转动而导致锻件报废,应考虑在热锻件图上增设方形定位余块。


锻件


       4。当锻锤吨位不足,发生锻不足或欠压现象时,应将锻件高度尺寸适当减小,以抵消欠压的影响。反之若锻锤吨位偏大,上下模承击面可能压塌,应将热锻件图上高度尺寸适当加大。无论是减小还是加大高度尺寸,均应锻件尺寸的公差范围内。

       5.分模面两侧形状不对称的锻件,考虑到金属流动特点,将难以充填的复杂形状一侧放在上模。这是由于上模高速向下运动至与坯料接触,尽管速度减至零,但金属仍存在向上运动的惯性;而下模没有运动,是静止的。金属向下充填型槽主要靠上模打击力的传递。故锤上模锻,金属充填上模效果好于下模。

       6.热锻件图不标注公差和技术条件,也不绘制零件轮廓线;如有内孔,必须绘出连皮形式。



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